電子萬能試驗(yàn)機(jī)功能描述：

1. 可根據(jù)GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)自動計(jì)算并打印出以下試驗(yàn)結(jié)果(部分指標(biāo)需另購輔件)：

1.1. 試驗(yàn)力峰值，各類極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、非比例延伸強(qiáng)度、殘余變形強(qiáng)度，斷后伸長率、屈服引伸率等；

1.2. GB/T 228標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他引伸率，斷面壓縮率等；

1.3. 合金材料的各種常數(shù)，如彈性模量、泊松比、均勻塑性變形時(shí)的硬化指數(shù)和薄板帶的塑性應(yīng)變比；

1.4. 還可測得斷裂韌性試驗(yàn)的K1c、J1c、COD、K1d等指標(biāo)；

1.5. 也可用滯后環(huán)法，逐步逼近法對無線彈性階段的材料進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。

2. 電腦全數(shù)字化同步顯示試驗(yàn)力值、變形量、位移量，并提供應(yīng)力—應(yīng)變、應(yīng)力—時(shí)間、應(yīng)變—時(shí)間等多種曲線分析報(bào)告。

電子萬能試驗(yàn)機(jī)規(guī)格參數(shù)：

電子萬能試驗(yàn)機(jī)主要配置：

1. 伺服馬達(dá)及伺服器：日本松下Panasonic

2. 精密滾珠絲桿：德國采埃孚ZF

3. 減速機(jī)：臺灣工機(jī)GONGJI

4. 同步齒形帶：日本三星MITSUBOSHI

5. 負(fù)荷傳感器：美國傳力TRANSCELL

6. 位移編碼器：日本萊茵LINE

7. 電子引伸計(jì)(選購)：鋼研納克

8. 大變形引伸計(jì)(選購)：公司自產(chǎn)

9. 軟體及控制系統(tǒng)：公司自產(chǎn)

10. 電腦：中國聯(lián)想lenovo

11. 彩色噴墨打印機(jī)：日本佳能Canon

12. 標(biāo)準(zhǔn)拉伸夾具一套：公司自產(chǎn)

電子萬能試驗(yàn)機(jī)硬件特點(diǎn)：

1. 結(jié)構(gòu)：單空間框架式結(jié)構(gòu)，下空間為滿載試驗(yàn)空間，搭配不同的夾具，可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等多種試驗(yàn)；

2. 動作原理：控制系統(tǒng)發(fā)出信號給高精度寬速比范圍的伺服驅(qū)動器控制伺服電機(jī)，帶動減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再通過同步齒形帶傳動雙滾珠絲杠同步旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動移動橫梁移動，帶動負(fù)荷傳感器加載；

3. 采用日本松下伺服驅(qū)動器和伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，控制準(zhǔn)確，保護(hù)功能齊全，運(yùn)行噪音低；

4. 采用臺灣工機(jī)減速機(jī)和日本三星圓弧齒形同步帶傳動，確保傳動準(zhǔn)確平穩(wěn)、無間隙換向、低噪音；

5. 采用德國采埃孚高精度、低阻力、雙螺母預(yù)緊的無間隙精密滾珠絲杠，提高傳動效率，保證位移精度；

6. 采用美國傳力高精度傳感器，通過TMC-A1000全數(shù)字智能控制器的特殊信號調(diào)理電路，可使力分辨率高達(dá)±500,000碼；

7. 主機(jī)采用高強(qiáng)度材料設(shè)計(jì)，在保證試驗(yàn)負(fù)載的前提下，體積小、重量輕、造型美觀；

8. 整機(jī)造型采用3D軟件設(shè)計(jì)，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；

9. 絲杠防護(hù)罩采用模具拉伸鋁合金制作，精致美觀，整體強(qiáng)度高；

10. 機(jī)臺立柱位置裝有指示標(biāo)尺，可直觀反映出當(dāng)前試臺的位置，可參照用于設(shè)定試臺的**移動范圍，提供了簡易的軟件限位功能；

11. 機(jī)械限位開關(guān)和緊急停止按鈕的雙重保護(hù)，有效的保證了機(jī)器因荷重過載而造成的傳感器損壞；

12. 遠(yuǎn)程手動操作盒可用于試臺移動的多功能控制以及一鍵試驗(yàn)功能，增加了操作方便性；

13. 可選擇擴(kuò)展使用上空間，加裝小負(fù)荷傳感器，擴(kuò)展應(yīng)用功能；

14. 多達(dá)上百條的控制系統(tǒng)提示信息，能夠?qū)ο尬槐Ｗo(hù)、過載保護(hù)、插頭插錯(cuò)、參數(shù)錯(cuò)誤等多種信息給出提示，方便了用戶對設(shè)備運(yùn)行情況的掌握。

電子萬能試驗(yàn)機(jī)操控系統(tǒng)特點(diǎn)：

1. 控制系統(tǒng)：

1.1. 主控制器采用自主研發(fā)的32位ARM芯片處理器，優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術(shù)，運(yùn)算速度更快，控制精度更高；

1.2. 數(shù)據(jù)采集核心器件采用進(jìn)口新型高精度24位A/D轉(zhuǎn)換器，采集速率可達(dá)2000次/秒，可捕捉到負(fù)荷的瞬間變化過程；

1.3. 采用6點(diǎn)校準(zhǔn)技術(shù)進(jìn)一步提高力測量精度，優(yōu)于國家0.5級標(biāo)準(zhǔn)；

1.4. 位移編碼器計(jì)數(shù)采用4倍頻技術(shù)，使位移分辨率提高4倍，高達(dá)0.0005mm，全程可檢；

1.5. 脈沖和電壓兩種輸出控制方式，可控制具有脈沖或電壓控制接口的馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)平滑無級調(diào)速；

1.6. 先進(jìn)的速度、位移、負(fù)荷三閉環(huán)控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對任意波形的準(zhǔn)確控制。

2. 操作系統(tǒng)：

2.1. 采用Windows平臺，層次分明的操作方式配以詳盡的幫助文檔和提示，使之操作簡單易懂；

2.2. 具有簡體中文、繁體中文和英文三種語言版本，可一鍵切換；

2.3. 具有多級別權(quán)限管理設(shè)定系統(tǒng)，可以鎖定任意功能模塊，只有符合授權(quán)的操作者方可進(jìn)入；

2.4. 可自行設(shè)定自動返回、自動判斷斷裂、自動歸零等靈活的測試方法；

2.5. 多種力量單位(kg、N、KN、g、lb等)和長度單位(mm、cm、inch等)，可根據(jù)要求切換；

2.6. 可根據(jù)力量、位移等設(shè)定超量程保護(hù)，確保機(jī)器不至因過載而損壞；

2.7. 可定義任意多個(gè)測試過程控制和報(bào)表輸出模版，涵蓋GB、ISO、ASTM、DIN、JIS、BS等標(biāo)準(zhǔn)供用戶調(diào)用。所有測試參數(shù)一次設(shè)定重復(fù)使用，并可自行增修以提高測試數(shù)據(jù)的契合性；

2.8. 采用多線程并行處理技術(shù)，測試過程中實(shí)時(shí)同時(shí)顯示力量—位移、力量—時(shí)間、位移—時(shí)間、應(yīng)力—應(yīng)變等曲線，可隨意切換顯示曲線畫面和用戶設(shè)置界面；

2.9. 強(qiáng)大的數(shù)據(jù)和曲線分析統(tǒng)計(jì)功能：試驗(yàn)數(shù)據(jù)峰值、谷值、平均值、去高低平均值、中位數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)差、總體標(biāo)準(zhǔn)差、CPK值的統(tǒng)計(jì)和分析；試驗(yàn)曲線的放大、縮小、平移等，多達(dá)7個(gè)區(qū)間設(shè)置、40個(gè)手動取點(diǎn)、120個(gè)自動取點(diǎn)功能；

2.10. 測試結(jié)果可自動或手動存檔，并可自由設(shè)置存儲路徑和文件名。也可打開歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行再分析；

2.11. 完全開放式的的報(bào)告編輯形式：力峰值、斷裂力、剝離力、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、變形峰值、伸長率、非比例延伸率、彈性模量、區(qū)間值、區(qū)間平均值等多達(dá)400多種計(jì)算結(jié)果，均由計(jì)算機(jī)自動算出供用戶選擇調(diào)用；

2.12. 測試報(bào)告以Microsoft Word報(bào)表格式輸出，簡單易用；

2.13. 所有操作均具有快捷鍵，并可連接外部手控盒，完成快上、快下、中上、中下、慢上、慢下、置零、回位、測試、暫停、結(jié)束等常用功能；

2.14. 全數(shù)字化的校準(zhǔn)系統(tǒng)，校準(zhǔn)過程簡單高效，校準(zhǔn)數(shù)據(jù)上下位機(jī)雙重保護(hù)。